大部分鈦及鈦合金需要進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓、模鍛、沖壓等多種形式的壓力加工，其中在機(jī)械制造廠使用比較多的是鍛造和沖壓加工。

       鈦合金的鍛造性能接近低合金鋼，但與后者相比尚有以下特點(diǎn)。

       1、為防止氧的污染，鈦合金宜在微氧化氣氛中加熱。為了減輕氧化污染的程度，在高溫加熱的時(shí)間應(yīng)盡可能短。還應(yīng)合理地設(shè)計(jì)工藝，減少重復(fù)加熱的次數(shù)。

       2、鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加升高較快，在動(dòng)態(tài)下鈦合金的塑性比靜態(tài)下小兩倍，因此要有合理的變形加工速率。鈦合金導(dǎo)熱性差，壓力加工時(shí)，如局部區(qū)域變形大，則該區(qū)域溫度升高，引起晶粒長(zhǎng)大，導(dǎo)致合金工件組織不均勻。

       3、鈦合金零件的組織性能在很大程度上決定于初始熱變形加工條件，因此應(yīng)特別注意控制坯料的組織。如壞料組織粗大，不能指望在以后成品熱加工和熱處理時(shí)能得到改善。坯料中的魏氏組織，在成品加工過程中，即使變形度達(dá)到50%也不能使之充分破碎。這一特點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)要求等軸組織以獲得疲勞性能的產(chǎn)品特別重要。

       熱變形加工的溫度應(yīng)根據(jù)合金的B相變點(diǎn)，參考工藝塑性圖確定。一般a及a十β鈦合金鍛造均在a十β相區(qū)的上部進(jìn)行。溫度過高，組織容易粗化；溫度過低，則合金的變形抗力大，易裂，故鈦合金的鍛造溫度范圍較窄。在生產(chǎn)中通常規(guī)定各種合金Z后一次加熱時(shí)的Z高加熱溫度，不允許超過此溫度。